一、机床销售业务员的沟通技巧与话术

机床销售业务员在销售过程中，会运用一系列专业的沟通技巧和话术来吸引客户、解答疑问并促成交易。他们介绍产品时，会强调：“我们的机床采用了尖端技术，确保高精度加工，为您提供无与伦比的产品质量。”他们也会说明性能：“这款机床具有卓越的刚性和稳定性，能够长时间保持高效运行，满足您稳定生产的需求。”

在成本效益分析方面，销售业务员会阐述：“虽然初期投资相对较高，但考虑到长期的维护成本低和能效高，这将会为您节省大量的运营成本。”他们还会根据客户的具体需求，提供定制化的解决方案，并展示成功的应用案例，以增加产品的可信度。他们也会提及售后服务保障，让客户放心购买。

在销售过程中，业务员还会灵活运用各种话术，如询问客户需求、解决客户疑虑、邀请客户试用或参观等。诚信和专业知识也是不可或缺的部分。

二、关于CMS机床的详细介绍

CMS西曼斯公司是一家实力雄厚的五轴龙门机床制造商，建于1969年，总部位于意大利米兰。该公司占地面积广阔，拥有专业的研发团队和完善的生产线。其年产值和龙门五轴机床的年产量均相当可观。

在中国市场，CMS公司实现了本土化的销售和售后服务，并设有专门的技术服务中心和备件库，以确保及时为用户提供技术支持和备件。该公司还重视在安装调试过程中对用户技术人员的培训，确保用户能够正确操作和维护设备。

三、数控机床培训的就业前景

数控技术是现代制造业的基础技术，集机械制造、计算机、控制、传感、网络等技术于一体。它具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对实现制造业的柔性自动化、集成化和智能化起着重要作用。

数控技术专业的就业前景广阔，主要面向机械、模具、电子、电气等行业。毕业生可以从事产品设计与加工、数控编程、数控机床操作、设备维护等相关工作。社会对这些专业人才的需求旺盛，许多知名企业如三一重工、中联重科等都与该专业建立了实习和就业基地。

四、数控机床的发展历程

数控机床是数控技术的核心应用之一，它的历史可以追溯到电子计算机的出现。自第一台数控机床诞生以来，数控系统经历了多个阶段的发展，并逐渐成熟。数控机床是集机械制造、自动控制及计算机信息技术于一体的先进设备，代表着国家的综合国力。

在国际上，各国都意识到数控技术的重要性，并采取重大措施来发展自己的数控技术产业。数控机床的发展历程也是一部技术不断进步的历史，从最初的数控阶段到现代的多轴联动、高速高精度加工，反映了人类对制造技术的不断探索和创新。

数控机床在当今社会发展中扮演着重要角色，其发展趋势不可忽视。随着科技的进步，数控机床将会更加智能化、高效化，为制造业的发展注入新的动力。早期计算机的运算速度较慢，对当时科学计算和数据处理的影响并不显著，但难以满足机床实时控制的需求。人们采用数字逻辑电路搭建了专用的计算机系统，也就是数控系统，常被简称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC）。这个阶段的计算机系统历经了三次大的发展阶段。在1950年代初，初代数控系统采用了电子管技术，而后随着技术进步，第二代使用了晶体管，第三代的元器件中出现了小规模集成电路。

计算机数控（CNC）阶段开始于1970年。通用小型计算机的广泛应用，为其成为数控系统的核心部件提供了条件。随着微处理器技术的出现，计算机的两个核心部件——运算器和控制器被集成在一块芯片上。到了1974年，微处理器开始被应用于数控系统。由于小型计算机功能强大，但控制一台机床的能力有剩余，因此采用微处理器更为经济合理。

随着电子技术的进步和电子计算机的普及，20世纪中期带来了自动化技术的新概念。数字化信号被用于控制机床的运动和加工过程，推动了机床自动化的发展。在40年代初，*就已开始采用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理。

数控机床的早期应用中，数控铣床因其能解决普通机床难以胜任的轮廓加工曲线或曲面零件而备受关注。由于当时的数控系统体积庞大、功耗高，除了在军事部门使用外，在其他行业并未得到广泛推广。随着点位控制的数控机床的快速发展，如数控铣床、冲床和坐标镗床等得到了大量发展。其中，加工中心是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能够通过一次装卡实现多工序加工，已经成为数控机床中非常重要的品种之一。

随着技术的进步，柔性制造系统（FMS）等概念也开始得到发展和应用。80年代出现的柔性制造单元（FMC）能够独立完成工件的加工和检测工作。随着科技的进一步发展，FMS已经从最初的切削加工扩展到板材冷作、焊接、装配等领域，中小批量加工也开始向大批量加工发展。机床数控技术被认为是现代机械自动化的基础技术之一。

在世界范围内，*、德国和日本在数控机床的科研、设计、制造和使用方面具有*的技术和经验。每个国家都有自己的发展特色和策略。例如，*高度重视机床工业的发展，提供充足的经费支持和技术指导；而德国则强调实用主义精神，坚持以人为本的原则和技术研发与实际应用的紧密结合。这些国家的技术领先地位在很大程度上推动了全球数控机床的普及和发展。

至于我国的情况是，我国仍然习惯将数控系统称为NC（Numerical Control），但实际上已经是计算机数控的范畴了。我国在数控技术和机床制造方面也取得了显著的进步和成就。尽管与世界先进水平相比仍有差距，但我国正不断努力追赶并逐步实现技术上的突破和自主创新。

从早期计算机的运算速度到如今的计算机数控阶段，再到世界各国的竞争与发展态势，以及我国在其中的努力与成就，都体现了科技发展的不断进步和机械自动化领域的发展趋势。未来随着技术的不断创新和应用领域的拓展，相信我国在机床数控技术和制造业方面会有更加显著的发展和突破。日本对机床工业的发展给予了极大的重视，通过制定规划和法规，引导机床产业的发展方向。

随着对人才和技术的持续投入，日本在机床领域取得了显著的成果，特别是在数控机床方面。日本企业学习德国在人才培养和机床元件配套上的经验，同时从*吸收先进的质量管理和机床技术，不断创新和发展。这使得日本的机床产量和出口量长时间保持*地位。

我国数控技术的发展起步于上世纪五十年代，虽然经过多个阶段的发展，但与发达国家相比，仍存在较大差距。尤其是在高端数控机床领域，大量依赖进口。当前，我国正在努力提高机械加工设备的数控化率，但国产数控机床在中高档产品方面仍不能满足市场需求。

数控技术的应用已渗透到许多重要行业，如汽车、航空、医疗等，其发展趋势引人关注。当前，数控技术的主要研究热点包括高速、高精加工技术及装备、轴联动加工和复合加工机床的发展，以及智能化、开放式、网络化的数控系统。

在高速、高精加工领域，现代制造技术对此提出了极高的要求。例如，汽车工业的年产节拍仅为40秒/辆，需要高效、高精度的加工设备支持。同样，航空和宇航工业对加工装备的强度和精度也提出了极高的要求。世界上许多先进的机床制造商已经能够提供满足这些要求的设备。

对于轴联动加工和复合加工机床的发展，过去由于技术复杂和价格昂贵，其发展受到限制。但现在，随着技术的进步和成本的降低，这些设备正逐渐进入市场并发挥作用。在数控系统方面，智能化、开放式和网络化已成为主要趋势。这些新型的数控系统不仅提高了加工效率和质量，也使得机床的操作和维护更加便捷。

面对国内外的形势和挑战，我们应认清差距，加大技术创新力度，努力提高国产数控机床的竞争力。还需要重视人才培养和技术合作，以缩短与发达国家的差距。21世纪的数控装备将展现一定的智能化系统特点。这些智能化内容涵盖了数控系统的多个方面：追求加工效率和加工质量的智能化，例如自适应控制加工过程以及自动生成工艺参数；提升驱动性能和使用便捷性的智能化，包括前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载并自动选定模型等；简化编程和操作，例如智能化的自动编程和人机界面；还包括智能诊断和监控，方便系统的诊断和维修。

为了应对传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题，许多国家正在研究开放式系统。数控系统的开放化已经成为数控系统的未来发展方向。开放式数控系统可以在统一的运行平台上，面向机床厂商和最终用户，通过调整、增加或裁剪结构对象（数控功能），形成系列产品，并方便地将用户的特殊应用和技术集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有个性的*产品。当前，开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及软件开发工具等是研究的重点。

近两年，网络化数控装备成为国际*机床博览会的新亮点。数控装备的网络化极大满足了生产线、制造系统和制造企业对信息集成的需求，同时也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业和全球制造的基础单元。国内外知名数控机床和数控系统制造公司都推出了相关的新概念和样机，反映了数控机床加工向网络化发展的趋势。

开放式数控系统因其良好的通用性、柔性、适应性和扩展性，受到*、欧共体和中国等国的重视。这些国家纷纷实施战略发展计划，进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定。我国也在2000年开始进行中国ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。传统的数控技术在过去50年间的信息交换都是基于ISO6983标准。而现在，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP-NC）。其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程的标准化。

STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对数控技术和整个制造业将产生深远影响。它提出了一种新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。STEP-NC数控系统还可以大大减少加工图纸、加工程序编制时间和加工时间。

欧*家非常重视STEP-NC的研究，并已经发起了相关的计划。这个新的数据交换格式已经在一些原型样机上进行了验证。