精细化管理之计划管理
讲师：孟祥磊 已加入：3853天 关注：2313
计划是企业管理活动的基础，它指引着企业员工的工作方向，是企业经营管理活动的指南针，它主要包括经营计划、新产品开发计划、销售计划、生产计划、物料计划、采购计划、工作计划、出货计划、招聘计划、培训计划等，可见计划渗透到企业管理过程中的各个环节，在企业运营过程中发挥至关重要的作用。
管理规范企业的共性之一就是计划管理的良好运作，而绝大部分中小企业管理及运作混乱的根源就在于计划管理的不规范或者说是计划管理的失控。比如生产时才发现物料不到位、生产过程中出现问题无人跟进或跟进不到位、生产现场WIP过多、库存积压严重、物料损耗过多、客户关于出货交期的投诉频繁等现象都是计划管理失控的直接表现。而在规范化管理的企业中这种情况就极少发生，比如有些外资企业在每年10月之前就已经制定了企业第二年的经营计划、企业主要工作计划及休假计划，笔者以曾服务的一家外企为例，我们的生产计划能做到每天都保持后续一个月的每一天、每条拉线、甚至是每个时间段的*性。所以中小企业计划管理的好坏严重影响甚至决定着企业的发展，必须作为企业管理活动的关键环节加以改善。
各部门的工作计划等主要由部门负责人制定、组织实施并跟进，笔者本文主要论述企业经营过程中的计划管理部门PMC部（生产计划及物料控制部）的操作。PMC部在外资及规范化企业中发挥着极其重要的作用，它是企业经营管理运作链上的核心及指挥部门，负责从产品的接单、计划、物料、生产、入库、出货的全过程计划及进度控制，协调生产各环节的运作，甚至有些外企还将PMC部的职能延伸到机器设备以及生产作业人员的规划，在生产型企业中发挥计划、组织、协调及控制作用，也是实现拉动式（PULL）生产最有效的管理部门，如何充分发挥PMC部的计划管理职能，保持生产运营系统的顺畅，*限度的满足客户要求？笔者（孟祥磊）结合东英咨询团队数十家中小企业咨询辅导经验提出以下几点建议：
1、组建高素质的专业PMC部门。很多中小企业没有PMC部门，一般将发挥计划作用的单位或个人归于生产部门或销售部门，因涉及到部门利益，PMC单位的作用受到很大程度上的限制，迫于上级领导压力，在面对计划与业务冲突时常常会选择妥协，东英咨询团队在辅导中小企业调研时经常碰到这种现象，销售主管命令计划员按他的意愿安排生产，还有的跑去生产现场随意指挥生产，有的计划员愤而辞职，有的消极应对，长期积累造成WIP及呆滞成品库存的积压，导致生产运营系统的混乱。所以企业必须组建独立的PMC部门充分发挥PMC部的计划、组织、协调及控制作用，另对PMC部人员也有较高的要求，比如PMC主管任职资格：大学学历，至少三年以上PMC部门全盘管理经历；具备优秀的组织、沟通及协调能力；具备较强的数据分析处理能力；具备较强的心理素质及抗压能力；处理问题坚持原则又能灵活应对；熟练运用办公软件及常用函数公式等等。
2、确定PMC部为统一的内部管理对接窗口。很多企业的营销部门既要应对客户，又要负责与公司各部门的对接，精力分散不能将重点放在市场开发及客户维护，同时与PMC部门的多头指挥又容易造成企业内部管理的混乱。为更好的发挥营销部及PMC部的作用，东英咨询团队通常建议由PMC部作为营销部对内的*对接窗口，所有客户订单的交期、数量、品质及特殊要求等，由营销部反馈给PMC部门统一协调生产、品质、采购、技术、仓库等部门，将结果回复给营销部相关人员并负责全程跟进，营销人员不得干预内部运作，营销部主外，PMC部主内，各司其职，确保企业内部管理秩序的稳定与通畅。
3、树立生产及物料计划的*性及权威性。计划作为企业日常生产秩序的指引，必须是*的和权威的。有些企业高管却绕过PMC部，私自插单、更换产品或拉线，虽然表面上看是为了对客户负责，紧急安排满足了客户的一时所需，但实际上却严重影响企业的生产秩序，因为高管们不能从整体上管控生产进度，因为私自更改计划极有可能会对其他客户交期或机种造成影响，导致整条拉线后续产品交期的变更，得不偿失，所以不管客户要求多么紧急也要联系PMC部统一安排调整，生产计划及指令必须从*的窗口发出。另外计划还具有权威性，生产计划、物料计划制定后需由生产部、采购部签字确认，比如生产计划制定时须考虑到订单交期、物料交期、机种产能、订单数量、大小批次、生产设备、员工熟练程度、机种特殊要求等因素，以确保计划的合理性，计划一经相关部门确认后就必须严格执行，保证生产的顺利、有序进行。
4、PMC部做好进度的管控与协调工作。单纯的计划并不能保证计划的有效执行，PMC部还必须发挥进度跟进以及异常协调作用，计划执行部门通过《生产日报表》、《物料跟进日报表》等及时反馈实际进度，PMC部核对报表确认计划的执行状况，一旦发现进度异常则立即与相关部门或上级领导沟通协调，及时处理生产异常，必要时更改计划并通知营销部门联系客户变更交期，牢牢掌握计划管理的主动权。不少企业生产混乱的主要表现在出现异常无人跟进协调，在出货当日才将异常信息反馈给客户甚至等到客户追问才反映，这样就陷入了被动的局面，如不改进则必将被客户抛弃。发挥PMC部协调作用的非常有效的方法之一就是生产协调会，由PMC部主持，生产、品质、采购、技术等部门参与，视企业生产状况灵活安排会议时间，及时针对生产异常状况做出有效的安排，将责任分配到相关部门落实跟进，确保计划的有效执行。
5、各职能部门须做好对PMC部门的配合与支持工作。各职能部门有责任、有义务配合PMC部的工作，如：生产部在产能提升方面就应积极配合，机种产能在操作熟练的情况下必将会有所提升；技术部须配合PMC部完善物料清单（BOM）工作；采购部须确保物料按物料计划交期到料等等，除了配合以外各职能部门还须及时反馈异常信息，如生产品质异常、物料交期异常、模具损坏等，异常的反馈及处理能力是检验企业运营系统是否有效运作的有力表现。
做好计划管理工作还包括消除瓶颈工序、快速换线、产品快速流转、看板管理以及PMC部人员心态、沟通、操作技能培训等等，须细化到各个环节并制定详细规范的作业流程加以固化并贯彻执行。
