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在当今竞争激烈的社会环境中，工厂企业要如何在众多的对手中能够发展得更加长远，很重要的一点就是要做到生产管理上减少浪费，提高效率，而PMC管理是能够帮助工厂企业更好落实精益生产管理的手段之一。

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工厂企业要建立良好的生产与物控管理体系，首先应该做到以下几点：建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划。配合生产计划做到良好的物料控制。对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

其中，我们更加需要重视对于物料管理的控制，俗话说：三军未动，粮草先行，就算有在好的生产计划，如果没有良好的物料管控，也只是一个笑话，最后只会生产出一堆半成品、残次品。

物料计划是指为配合工厂企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。一个系统的物料计划处理程序包括七个步骤：销售计划；制成品库存计划；生产计划；用料分析计划；物料存量计划；物料需求计划；物料请购。

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良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅。采购部门可获取可靠的物料计划，同时，财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度。物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少。最后，良好的物料计划得以消天停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行。

而在工厂企业中，为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。一般会制定物料管理办法，对物料的入库、领用、外发、库存控制进行规定。

一、物料损耗率管控

1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通五金物料，正常损耗率最高不能超过2%。普通塑胶物料，正常损耗率最高不能超过3%。普通电子物料，正常损耗率最高不能超过1%。

3、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为3%，但采购必须要求供应商付备品5%。

4、普通PE胶袋及包装材料，正常损耗率最高不能超过2%，采购要求供应商付适当比例的备品.

5、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、美纹胶、黄胶水、洗板水、抹机水等，暂不设损耗，按安际用量购置。

6、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、洗衣粉等。不设损耗，按计划购买。

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二、物控管理：

1、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

2、物料请购：

（1）生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

（2）生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

（3）生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、焊*头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

（4）劳保材料：劳动保护用品，如手套、口罩、洗衣粉、等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请两次：即每月10日、25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。特殊情况除外，须经过副总经理批示。

（5）办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。

（6）机器设备：各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。

（7）在各部领料时，只要能够以旧换新的必须以旧换新，如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的破手套、导电*嘴用后的废*嘴、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PMC全程监控。

（8）按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出《超额请购单》单，申请人签名、部门科文、主管确认审核再交PMC查核备案后呈副总经理批示由采购处理。

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三、物料控制：

1、物料控制的原理：不断料，不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料，让要用、可用的物料进来，不让不适用的物料呆在仓库内不用。不囤料，适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积物料。

2、物料控制的五大原则

适时（Right Time）：在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料；适质（Right Quality）：进来的物料或发出的物料，品质是符合标准的；适量（Right Quanlity）：控制好来料数量，满足生产用料需求，防止断料、呆料发生；适价（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料；适地（Right Piace）：从距离最短，能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料，及时服务生产。

3、监督生产线物料使用状况，对不良现象及物料浪费立刻提出改善并跟进改善状况。对生产线物料异常处理及合理调配，确保生产顺畅。监控货仓及生产线的盘点工作并参与复盘工作。

四、仓储管理：

1、仓库管理三大原则

（1）帐、卡、物一致原则：在货仓管理中，帐、卡、物一致原则是其中最重要的一项原则，帐、卡、物一致是进行成本核算，财务统计和物料控制的基础。

（2）定点定位原则：一种物料只放置一个地方，且只能有一个尾数，这就是定点定位。

（3）先进先出原则：先进仓物料先出仓，这是保证物料品质的一项重要原则。

2、仓库制度：

（1）物料按实际要求将内部划为若干区域，张贴标识牌，并注明名称、规格、良品与不良品。

（2）物料的存储按物料的类别加以区分。物料区有固定的物料架，区域外另有若干周转区以利届时作出相应的调整。

（3）物料区任何物料不可放在地上，必须放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高过2米，一定要放置整齐，且标明物料名称、规格、编号及数量。

（4）不合格物料放置不良品区。仓管员必须做到“收有凭，发有据”。任何作业如有手续不全时，可拒绝受理。

（5）物料收发时必须做相应的登记，且手工帐和凭据一定要相符。仓管员必须不定期对仓存物料进行盘查，发现帐目不对时应及时处理。

（6）禁止非物料人员未经允许随意进入物料区乱翻私拿物料。物料室严禁烟火，物料区随时做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盗、防潮及防生绣。

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