课程大纲：

课程目的：
企业的生产设备是为实现企业经营战略目标服务的.经营目标KPI表现为利润指标是企业竞争力的的核心，基本原则是以设备稳定的生产实现效益*化。达到稳定生产的首要条件是基于设备可靠性无故障运行。
企业面临的问题是：
为什么以设备备件为重点的维修费用高？
为什么设备部门降本增效目标不能实现？ 。
通过本课程学习掌握建立设备预防性维修模式及点检体系的搭建，掌握通过自主维护与计划维护活动的改善活动，推进设备零故障运动，建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系，推进建立设备预知维护体系。了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线，明确设备智能化管理发展新趋势。 通过课程学习设备故障发生原理、不良产生机理，研究劣化规律，采取计划保全、精度复原在设备演变成故障、小停机、产生不良之前消除隐患 ，最终实现停机为零、废品为零、事故为零、损失为零，为企业创造价值的同时提升了团队综合能力。

课程收益： 通过大量的真实案例解析、情景行动学习和实战，深入浅出的让学员掌握设备管理、设备预防性维修、设备点检的思想与实施方法，促进方法在学员企业的落地推行。
课程对象: 事业部总经理，生产总监 . 设备技术总监. 采购总监，投资项目总监。制造中心设备技术经理，精益经理，生产厂长，机电维修工程师，制造车间主任，TPM工程师，设备管理工程师，生产业务骨干，车间班组长及职能部门干部
课程时间 ：3天 （ 每天6小时）

课 程 大 纲
第一篇 设备全寿命周期管理LCM概述
1. 设备管理的发展概要及设备管理领域. 2. 设备管理的历史及未来发展方向
3. 构建设备全生命周期管理体系总体框架。 4. 企业经营战略目标与设备投资项目
5. 企业工业设备投资项目可行性研究与评估. 6. 设备类投资与企业发展战略关联.
7. 设备投资基本类型与选择原则. 8. 设备全寿命周期关于技术改造成本分析
9.设备全寿命周期管理的两大目标（OEE&LCC）. 10设备LCC管理 与设备OEE基本理论
11.企业发展战略结构内容体系关于装备定位. 12. 推进设备全寿命周期管理的结构
13. 推进设备全寿命周期管理信息化建设 14 . 设备管理核心案例介绍
15 . 设备“LCC（生命周期成本）”的基本理解与 设备寿命周期费用分析

第二篇 设备初期管理概述
1. 设备初期管理基本概念. 2. 建立设备初期管理体系.
3. 推进设备初期管理7STEP活动 4. 缩短初期流动管理的改善.
5. 设备故障模式分析M-FMEA . 6 . 故障模式分析的概念和目的.
7. 设备故障模式分析方法和开展流程 . 8. 设备FMEA制作案例.
9. 设备前期管理4步（设备标准）. 计划维护的两大指标MTBF & MTTR
10. 设备初期之计划阶段10步与导入阶段8步. 11. 设备投资全生命周期费用的计算.
12. 什么是 LCA？ ＬＣＡ低成本自动化导入企业应用案例介绍.
13. 设备初期实施工具--评定表 . 14. 精益制造3T底层逻辑（TPS.ＴＱＭ. --）
15 . 设备初期管理活动各部门的职责. 16 .设备初期管理活动的目的和范围 .
17. 设备全生命周期的案例介绍. 18. TEEP 含义本质基本理解及计算分析

第三章 设备的安装和验收、设备的折旧、改造与更新
1 . 生产布局与设备安装管理. 2 . 企业内部的生产布局基本原理.
3. 装备安装工期的时间结构与计划控制. 4. 装备安装精度的三要素.
5. 设备安装工程与时间讲话控制. 6. 设备安装后的试运转及验收.
7. 空载试运转、 负载试运转基本要求.
8 . 设备安装验收、 折旧的原理、方法和政策.
9 . 装备折旧问题的三要素. 10.装备 折旧方法的计算.
11 .装备折旧政策和设备折旧管理. 12. 设备的技术改造和更新.
13 .设备技术改造的意义. 14 . 设备技术改造的技术经济分析.
15. 设备技术改造的基本方向.与设备更新基本思路. 16.设备停机损失分析与优化对策

第四篇 设备故障事后维修与设备预防点检体系制度建设：
1. 设备管理维修体系建设：如何编制《--企业设备管理总则》，《--技术手册》与《--操作手册》.
2. 事故防止再次发生： 1）事后维修的故障报告工具. 2）5 WHY法的真因探究
3．故障递减方法：1）专项改善计划保全零故障７步骤 . 2）设备月度汇总报告分析表
4. 防止故障发生-预防点检. 设备管理三级考核指标与设定
5设备点检基础：1大曲线、2大劣化、3大根本、4大套路、5大感触、6大模块
6 .防止故障发生-预测维护： 预测性维护的实现３种方式与常用工具、
7 .设备*维修成本模式分析技法.
8. M-Q分析技法与原理介绍 9. Q-F Map 质量维修要因分析与实例说明
10. 缺陷防止再发（PQA）方法介绍
11. 设备事故原因分析方法- 石川图表技术分析方法介绍
12. 故障现象物理分析方法-PM分析技术方法介绍及案例说明
13. 零缺陷分析技术与假设检验技法介绍 14. 趋势图分析方法介绍
15. 故障根本原因分析 FTA技法计算故障发生概率及应用范围介绍
16. 设备点检表工具介绍、设备点检基准；设备状态监测方法介绍，如何编制路线图.

第五篇 设备机电维修技能提高与特种设备管理及设备安全风险管理：
1. 通用技能提升：全面技能提升实现解决设备问题.
2. 技能提升的低成本培训室，组建多技能人才训练道场运营.
3. 设备人才技能提升有效手段 ＯＰＬ的应用.
4. 维修人才技能评价表，识别维修人员弱点与达成提高措施.
5. 特种设备类型说明. 6. 工业锅炉的管理使用安全.
7. 工业压力容器管理 . 8. 工业压力容器界定. 9压力容器的使用管理.
10. 工业压力管道的使用管理. 11.工业电梯使用管理 . 12.工业起重机使用管理
13. 企业区域场地车辆管理. 14. 关于设备的安全教育与工业防护措施
15. 建立设备安全管理体系制度. 16. 完善设备安全操作规程管理
17. 电气设备如何安全管理. 18. 机械设备安全检查基本要求
19. 设备的事故处理与风险管理

第六篇 设备资产管理与 设备备件管理：
1. 什么是固定资产.与设备特性的三大课题研究
2. 设备资产的基础管理：设备资产编号. 设备资产卡片 . 设备台账. 设备档案。
3. 设备资产的变动管理 . 设备移装与调拨 . 闲置设备的封存与处理 . 设备报废
4．备件管理的目的与任务. 5.备件的分类和储备条件 . 备件管理工作流程
6. 备件储备定额的制订. 7 .备件的计划与供应备件的经济管理
8. 备件的保管和机械化仓储. 9.备件管理的核心－确保实现生产任务达成与备件管理高效.
10. 备件成本递减实用５招、 闲置备件如何管理.
11. 数据备份（备份清单&工具）、设备紧急联络网构建.
12．运用软件管理设备资产和备件

第七篇 现代设备管理发展新思维与新趋势
1. 设备管理三化（信息化 自动化 数字化）.企业知识资产5ATSOOSBS管理
2. 智能制造的概念；智能化维护的发展. 目前国内企业应用案例说明
3. 人机一体化智能系统，绿色维修如何实现.
4. 智能运维的实现. 电子化检测. 电子信息流.
5. 设备智能状态监测实现三化的3大关键点.
6. 常用的设备管理软件介绍. 设备管理系统企业应用过程中存在的不足
7. 下一代设备管理方法介绍. 企业设备信息化管理与新趋势
8. 设备维修管理发展新趋势可靠性维修RCM及应用（重装备类）

设备全寿命周期管理LCM体系培训