课程大纲：

生产班组设备成本管理培训

课程背景：
班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，他们管理的好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索，积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系统的培训来提高管理水平……

然而，陈鹏老师在十多年精益调研与培训过程中发现班组长在管理方面普遍存在以下问题：
◆只懂技术、不懂管理
◆生产效率低，辛苦拿来的订单却常常因为无法按时交货而失之交臂；
◆现场管理混乱，浪费严重；
◆产品品质不稳定，生产成本压不下去；
◆问题重复出现，布置下去的工作得不到很好的执行，与期望值相差甚远；
◆员工不好管，人才留不住，不懂得沟通。
鉴于此，陈鹏老师精心设计出《班组设备成本管理方法实务》，帮助学员从实践中感悟，从行动中改变，从改善中突破，从体验中学会如何提升车间的综合运营管理能力，建立自我搭建车间管理系统和管理平台的能力。

课程特色：
◆匠心打造2天密集训练，短时间、高强度、大容量、高性价比；
◆打破传统单一的课堂讲授模式，融课程培训、模拟演练、案例分享、总结发表于一体；
◆资深顾问授课，从精益班组的角色认知入手、由精益过程管理深入、以精益持续改善升华，系统学习精益班组的胜任力模型；
◆实操演练层层递进，根据课程的推进进行对应的实操演练，逐步掌握精益班组的精髓；

课程收益：
转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识；
正确认知自身角色，理解基层管理人员应该承担的职责；
了解现场管理的架构及领导方法，掌握现场日常管理的内容和要点；
了解班组长应具备的管理能力与技巧；
了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法；
学习下属教导与培养的步骤，有效提升下属技能；
掌握必备的技能，提升领导能力成为一名出色的主管；
有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；
掌握人际关系处理的原则，有效的处理班组和其他部门的关系

授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、经验分享、答疑10％，讲师互动相辅而成

授课对象：
生产一线主管、车间主任、班组长、储备干部、督导员、线长等

课程内容：
第一单元如何做好现代企业管理
◆粗暴与经验管理的隐退
◆现代企业管理方法
◆企业管理与多变的市场特点
◆8090后（新生代）的管理
◆大数据时代管理技巧
◆信息管理的广泛应用（举例）

第二单元工作中问题发现分析与系统解决
◆如何发现问题
◆面对问题的心态
◆问题的四种发生类型
◆认识和识别问题的根本原因
◆现场的问题分析与解决技巧
◆问题基本分析工具
◆两图一表工具的应用
◆找出主要原因的方法
◆问题系统分析解决方法
◆问题5Y分析手法应用
◆问题处理四步法
◆从游戏中体会解决问题的方法

第三单元工作改善与效率提升
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆工作改善的误区
◆改善给企业及个人带来的影响
◆改善合理化四步骤
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆班组精益生产的基本思想
◆改善的八字诀
◆改善无止境
◆工作效率提升

第四单元推进班组团队建设
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会或专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆成立项目小组
◆个人学习与班组学习
◆团队学习的活力激发
◆学习型环境的创造
◆建立配套的激励制度
◆建立公平的绩效考评制度
◆把负激励变为正激励

第五单元现代设备管理活动的发展和管理体系
◆TPM的发展历程
◆TPM认识
◆我国企业推行TPM
◆TPM的延伸
◆TPM的核心
◆TPM推进系统

第六单元构建有效的现代设备点检制
◆设备安定管理
◆设备管理的三要素认识
◆设备点检制人性化
◆设备点检简单化
◆“三位一体”点检制
◆建立有效性设备点检
◆点检记录表
◆全员点检监督体系
◆加强技能学习
◆设备故障处理技能大赛

第七单元做好现代设备日常管理
◆设备保养概论
◆设备保养目的与范围
◆设备保养与检查工作体系
◆设备管理中的六大损失
◆保养的工作实务
◆设备保养知识培训
◆空压系统的维护保养
◆润滑系统的维护保养
◆冷却系统的维护保养
◆防护系统的维护保养

第八单元强化现代设备预防管理—自主保全活动
◆要勇于改变传统的心智模式
◆自主保全活动的前期准备
◆自主保全的七个阶段
◆制定基准书
◆编写日常检查基准
◆自主保全的立项
◆设备点检卡
◆作业要领书
◆频发故障处理方式
◆自主保全的三大法宝

第九单元建立现代设备专业保全综合管理体系
◆专业保全的内容
◆建立专业保全的基本框架
◆专业保全的推行步骤
◆设备履历管理及相关表单
◆专业保全实施卡建立与管理
◆专业保全点检、计划于实施表
◆专业保全病例卡
◆重要故障报告书
◆再、多发故障对策活动表
◆保全记录表
◆保全重要工作内容润滑
◆设备润滑管理的工作重心
◆设备工具管理（公司、班组、个人）
◆突发故障的处理方式
◆突发修理作业流程
◆突发部品管理记录表
◆长时间故障修理记录表
◆重要故障报告书
◆指挥者的职责
◆预备品管理
◆保全维修计划
◆保全会议
◆再发防止对策会议要领
◆在实际操作中搜集真实信息
◆资料信息与电脑化结合管理应用（举例）

第十单元企业成本的认识
◆缩减成本势在必行
◆目前企业的成本现状分析
◆国内企业本土化成本控制重点
◆缩减成本要符合人性
◆缩减成本尽量不触及到员工的利益
◆缩减成本要立竿见影
◆案例：某知名企业缩减成本失败？
◆成本包括？
◆缩成本从那些地方入手
◆缩成本的误区

第十一单元现场浪费识别与消除浪费
◆企业常见的浪费
◆案例：某企业现场典型浪费剖析
◆工厂情况再现
◆作业分类
◆现场常见浪费分析
◆浪费认识
◆企业浪费的来源和危害
◆如何有效的消除浪费
◆各部门浪费查找
◆制作课题方法

第十二单元成本降低的方向
◆消减人工成本
◆消减生产成本
◆消减隐形成本
◆消减采购成本
◆消减库存成本
◆消减质量成本
◆消除企业的常见浪费
◆建设企业标准化
◆把多余的制度丢进垃圾桶
◆全员参与

第十三单元实现均衡制造与效率*化
◆均衡线中的平衡率损失率节拍
◆个别效率与整体效率
◆生产线均衡分析与改善
※案例分享：某企业生产均衡线
◆时生产（JIT）的必要性
◆准时化生产与后拉式生产区别
◆准时化生产方式(JIT)运用方法
◆批量生产与一个流生产的区别
※案例分享：某企业一个流生产
◆实施准时化与生产均衡三个步骤

课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆陈鹏老师现场解答学员实际工作中的问题

生产班组设备成本管理培训